Formwerkzeug im Spritzguss – Präzision beginnt in der Form

Präzision ist entscheidend für erstklassige Spritzguss-Ergebnisse. Bei WÜST Technology fertigen wir Formwerkzeuge für Spritzguss, die Ihnen perfekte Kunststoffteile garantieren – auch bei kleinen Losgrößen. Nutzen Sie unser Know-how für eine schnelle, präzise und termingerechte Fertigung, die Ihre Produktionsziele zuverlässig umsetzt.

Individuelle Formwerkzeuge für den Spritzguss

Bei WÜST Technology bieten wir Ihnen individuell angefertigte Formwerkzeuge, die perfekt auf Ihre Bauteile und spezifischen Produktionsanforderungen abgestimmt sind. Mit unserem eigenen Werkzeugbau decken wir den gesamten Fertigungsprozess ab – von der CAD-Konstruktion über Fräsen, Drehen und Erodieren bis hin zur präzisen Abstimmung und Inbetriebnahme des Werkzeugs.

Unsere Formwerkzeuge sind ideal für Klein- und Mittelserien. Dank schneller Umrüstzeiten und herausragender Wiederholgenauigkeit können auch häufig wechselnde Produktvarianten effizient und wirtschaftlich produziert werden.

Warum ein Formwerkzeug vom Experten?

Ein Spritzgusswerkzeug ist mehr als nur ein Mittel zum Zweck – es ist die Grundlage für präzise, funktionale und wirtschaftlich gefertigte Kunststoffteile. Deshalb lohnt sich die Zusammenarbeit mit einem erfahrenen Partner wie WÜST Technology:

Höchste Präzision – auch bei komplexen Geometrien: Unsere Expertise im Präzisionsspritzguss erlaubt es uns, auch schwierigste Anforderungen mit engen Toleranzen zuverlässig umzusetzen. Viele Kunden kommen zu uns, weil andere Hersteller an diesen Herausforderungen scheitern.
Schnelle Reaktionszeiten: Wenn’s eilt, liefern wir – oft sogar innerhalb weniger Tage. Unser flexibles Team kann kurzfristig Kapazitäten freimachen.
Optimierung von Bestandswerkzeugen: Wir helfen nicht nur bei Neuanfertigungen, sondern machen auch bestehende Werkzeuge wieder fit – ob durch Anpassung, Reparatur oder Verbesserung.
Fertigungstiefe mit Mehrwert: Vom ersten Entwurf über die Werkzeugfertigung bis hin zur Nachbearbeitung und Montage bieten wir alles aus einer Hand. Das spart Zeit, Geld und Abstimmungsaufwand.
Qualität ohne Kompromisse: 100 % Funktionsprüfung vor Auslieferung – wir setzen auf Qualitätssicherung mit Prüfautomaten und dokumentierter Rückverfolgbarkeit.
Hohe Termintreue: Mit einer Lieferzuverlässigkeit von 98 % in den letzten drei Jahren gehören wir zu den verlässlichsten Partnern der Branche.

Unsere Leistungen rund ums Spritzguss-Formwerkzeug

Konstruktion & Werkzeugbau

Wir entwickeln und fertigen hochwertige Formwerkzeuge für den Spritzguss – individuell, präzise und abgestimmt auf Ihre Anforderungen. Konstruktion, Zeichnungserstellung und die komplette Bearbeitung erfolgen bei uns im Haus. Mit Verfahren wie Fräsen, Drehen, Schleifen, Drahterodieren und Senkerodieren garantieren wir höchste Passgenauigkeit und Qualität.

Präzisionsspritzguss

Unsere Spritzgussfertigung ist auf kleine bis mittlere Stückzahlen und hohe Toleranzanforderungen ausgelegt. Wir verarbeiten nahezu alle Thermoplaste, darunter PA, PE, Duroplaste, GFK sowie Recyclingmaterialien. Ob Umspritzung von Einlegeteilen oder 2K-Spritzguss – wir liefern funktionale Bauteile auf konstant hohem Qualitätsniveau.

Werkzeugoptimierung & technische Beratung

Wir helfen Ihnen bei der Optimierung bestehender Werkzeuge und beraten zu werkstoff- und fertigungsgerechtem Design. Viele Kunden kommen zu uns, weil andere Hersteller deren Anforderungen nicht umsetzen konnten – wir finden eine Lösung. Unsere Expertise sorgt für wirtschaftlichere Prozesse, bessere Ergebnisse und eine hohe Investitionssicherheit.

Klingt gut?

Die Vorteile unserer Formwerkzeuge für den Spritzguss

Maximale Präzision von Anfang an

Unsere Formwerkzeuge werden mit höchster Genauigkeit gefertigt, sodass enge Toleranzen von Beginn an gewährleistet sind. Dies sorgt für eine exakte Passgenauigkeit Ihrer Bauteile im montierten Zustand, was Nacharbeit und Anpassungen während der Produktion minimiert.

In-house Werkzeugbau für höchste Flexibilität

Durch die vollständige Fertigung im eigenen Haus können wir auf Änderungen und Korrekturen sofort reagieren, ohne auf externe Partner angewiesen zu sein. Dies garantiert eine schnelle Umsetzung von Modifikationen und vermeidet unnötige Verzögerungen, die Ihre Produktionszeiten verlängern könnten.

Effiziente Bauweise dank hoher Fertigungstiefe

Unsere umfassende Fertigungstiefe erlaubt es uns, sämtliche Arbeitsschritte selbst durchzuführen – vom Design über die Fertigung bis zur Endabnahme. Das vermeidet Engpässe und sorgt dafür, dass auch bei komplexen Werkzeugkonzepten keine Verzögerungen auftreten.

Volle Transparenz und Kontrolle

Von der ersten Konstruktion bis zur finalen Abmusterung bleiben Sie in engem Kontakt mit unseren Experten. Dies gewährleistet nicht nur eine hohe Flexibilität, sondern auch eine vollständige Kontrolle über den gesamten Prozess. Ihre Anforderungen werden jederzeit berücksichtigt und schnell umgesetzt, was Ihre Produktionseffizienz steigert.

So profitieren von einem WÜST-Formwerkzeug

Minimierte Ausfallzeiten

Unsere Formwerkzeuge zeichnen sich durch außergewöhnliche Langlebigkeit und geringen Wartungsaufwand aus. Sie sind für mehrere hunderttausend Zyklen ausgelegt, was Ausfallzeiten minimiert und Ihre Produktion zuverlässig am Laufen hält.

Geringere Produktionskosten

Dank langer Standzeiten, kürzerer Zykluszeiten und präziser Entformung sinken Ausschussraten und Materialverluste. So steigern Sie Ihre Effizienz und senken die Gesamtkosten Ihrer Produktion.

Konstante Qualität – jedes Bauteil wie das Erste

Unsere Formwerkzeuge gewährleisten eine gleichbleibend hohe Wiederholgenauigkeit während des gesamten Produktionsprozesses. Dies sorgt für eine planbare Maßhaltigkeit und vereinfacht Ihre nachfolgenden Produktionsschritte.

Flexibilität bei Anpassungen

Benötigen Sie kurzfristige Änderungen an Ihrem Bauteil? Dank unseres internen Werkzeugbaus reagieren wir schnell auf Ihre Wünsche – ohne zusätzliche Werkzeugkosten und mit minimalem Aufwand.

Branchen, für die wir Formwerkzeuge fertigen

Unsere Spritzgussformwerkzeuge kommen in Branchen zum Einsatz, in denen Präzision und Materialqualität unerlässlich sind:

Medizintechnik: Fertigung von hochpräzisen Bauteilen wie Abdeckungen und Halterungen aus hochleistungsfähigen Kunststoffen für medizinische Geräte.
Elektrotechnik: Produktion von isolierten Bauteilen, Steckverbindern und Stecksystemen, die höchste Anforderungen an Sicherheit und Funktionalität erfüllen.
Maschinenbau: Herstellung technischer Funktionsteile, die auch unter hoher Belastung und extremen Bedingungen zuverlässig arbeiten.
Eisenbahntechnik & Rüstungsindustrie: Produktion von robusten Serienbauteilen mit einem speziellen Werkstoffmix und präzisen Toleranzen für sicherheitsrelevante Anwendungen.

UNSERE KUNDEN

Wir freuen uns auf sie!

TRETEN SIE IN KONTAKT MIT UNS.

FAQ - Häufig gestellte Fragen

Spritzguss-Formwerkzeuge: Welche Struktur und Funktionen gibt es?

Formwerkzeuge für den Spritzguss bestehen aus einer Vielzahl hochpräzise gefertigter Komponenten, die im Zusammenspiel eine exakte Formtreue und eine konstant hohe Reproduzierbarkeit sicherstellen. Jede Komponente wird mit höchster Sorgfalt entwickelt, um die spezifischen Anforderungen des Fertigungsprozesses zu erfüllen.

Formeinsätze und Kavitäten
Die Formeinsätze und Kavitäten sind entscheidend für die exakte Geometrie des herzustellenden Kunststoffteils. Sie sind so konstruiert, dass selbst komplexe Konturen und Hinterschneidungen präzise abgebildet werden – für maximale Genauigkeit und minimale Toleranzen.

Anguss- und Fließsysteme
Anguss- und Fließsysteme sind so ausgelegt, dass die Kavität gleichmäßig und ohne Defekte wie Lufteinschlüsse oder Fließlinien gefüllt wird. Abhängig von den spezifischen Anforderungen kommen entweder Heißkanal- oder Kaltkanalsysteme zum Einsatz, die jeweils auf optimale Materialführung und Effizienz ausgelegt sind.

Kühlkreisläufe mit kontrollierter Temperaturführung
Ein perfektes Temperaturmanagement ist für die Qualität des Endprodukts entscheidend. Unsere Kühlkreisläufe sind so ausgelegt, dass der Kunststoff gleichmäßig und verzugfrei aushärtet, was eine hohe Maßhaltigkeit und schnelle Zykluszeiten ermöglicht – beides unerlässlich für die Effizienz und Präzision der Produktion.

Auswerfermechanik und Schieber
Die Auswerfermechanik und Schieber sorgen für die schonende und effiziente Entformung des Bauteils. Besonders bei komplexen Entformgeometrien mit beweglichen Kernen oder Schiebern ermöglichen sie eine reibungslose und präzise Entnahme der Teile, ohne das Werkstück zu beschädigen.