Unsere GFK Formteile verbinden die Vorteile leistungsfähiger Kunststoffe mit der Festigkeit und Stabilität von Glasfasern. Sie sind formstabil, mechanisch hoch belastbar und beständig gegen Hitze, Chemikalien und Verschleiß – auch unter Dauerbelastung.
Wir fertigen GFK Formteile in Klein- und Mittelserien – präzise, wirtschaftlich und terminsicher. Durch unseren eigenen Werkzeugbau und flexibel einsetzbare Fertigungszellen realisieren wir auch komplexe Geometrien mit engen Toleranzen. So stellen wir sicher, dass jedes Bauteil exakt passt – unabhängig von Stückzahl oder Variantenvielfalt.
GFK-Verarbeitung im Spritzguss – belastbar von innen heraus
Unsere GFK Formteile entstehen im Spritzgussverfahren durch das gezielte Einmischen von Glasfasern in die Kunststoffmatrix. Die Fasern richten sich unter Druck gezielt aus – für maximale Steifigkeit, hohe Schlagzähigkeit und zuverlässige Formstabilität auch bei thermischer oder mechanischer Dauerbelastung.
Werkzeugbau im Haus – kurze Wege, präzise Ergebnisse
Alle Spritzgusswerkzeuge entwickeln und fertigen wir selbst – inklusive Fräs- und Erodierbearbeitung. So bleiben wir flexibel bei Änderungen, verkürzen Entwicklungszeiten und sichern höchste Formgenauigkeit und Oberflächenqualität – vom ersten Prototyp bis zur Serie.
Montage und Konfektion – mehr als nur Formteile
Wir liefern auf Wunsch nicht nur Einzelteile, sondern vollständig montierte Baugruppen. Ob Kleben, Verschrauben, Einlegen oder Umspritzen von Komponenten: Wir übernehmen die komplette Weiterverarbeitung – effizient, prozesssicher und einbaufertig.
Unsere GFK Formteile machen nicht nur in der Theorie einen Unterschied – sondern in Ihrem Alltag. Sie profitieren von technischen Vorteilen, die direkt auf Ihre Effizienz, Produktqualität und Prozesssicherheit einzahlen: