Overmolding: Zwei Materialien, ein Prozess, null Nacharbeit

Mit Overmolding fertigt WÜST Technology komplexe Kunststoffkomponenten, bei denen Dichtung, Ergonomie und Stabilität direkt im Werkzeug kombiniert werden. Das spart Montagezeit, erhöht die Prozesssicherheit und schafft Bauteile, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind.

Was versteht man unter Overmolding?

Overmolding, auch Umspritzen genannt, ist ein spezielles Verfahren im Kunststoffspritzguss, bei dem ein vorgefertigtes Trägerelement mit einem weiteren Kunststoff umspritzt wird. Diese zweite Komponente kann als Dichtung, Haptikelement, Dämpfungsschicht oder Isolierbereich ausgeführt sein. Die Materialien verbinden sich direkt im Werkzeug chemisch oder formschlüssig, ohne Kleben, Schrauben oder manuelle Montage.

Das Verfahren eignet sich besonders für Bauteile, bei denen mehrere Funktionen in einem einzigen Bauteil vereint werden sollen. Der große Vorteil: Die Komponenten entstehen in einem Prozessschritt, was nicht nur die Produktionszeit reduziert, sondern auch die Qualität, Haltbarkeit und Prozesssicherheit deutlich erhöht.

So läuft der Overmolding-Prozess bei WÜST ab

Der Overmolding-Prozess bei WÜST ist präzise auf Effizienz, Qualität und Wiederholgenauigkeit ausgelegt. Jeder Schritt ist technisch durchdacht und aufeinander abgestimmt, um Funktionsbauteile in reproduzierbarer Qualität zu fertigen.

1. Herstellung der Erstkomponente

Zunächst wird der Träger, meist ein technischer Kunststoff oder ein Metallelement, auf unseren Spritzgussmaschinen gefertigt. Die Geometrie wird exakt an die spätere Umspritzung angepasst, zum Beispiel durch Hinterschnitte oder definierte Haftflächen.

2. Positionierung im Werkzeug

Je nach Werkzeugauslegung verbleibt die Erstkomponente im Werkzeug oder wird automatisiert in eine zweite Kavität umgesetzt. Die exakte Positionierung stellt sicher, dass die Umspritzung gezielt an den vorgesehenen Flächen erfolgt.

3. Aufbringen der Zweitkomponente

Die zweite Kunststoffkomponente wird präzise eingespritzt, etwa ein TPE für eine Dichtung oder ein farblich abgesetzter Griffbereich. Die Materialien verbinden sich formschlüssig oder chemisch und bilden ein dauerhaftes, voll funktionsfähiges Bauteil.

4. Entnahme, Prüfung und Weiterverarbeitung

Nach dem Abkühlen wird das fertige Overmolding-Bauteil entnommen. Je nach Anforderung erfolgt eine optische, mechanische oder elektrische Prüfung direkt im Anschluss. Bei Bedarf übernehmen wir auch die Montage zusätzlicher Komponenten oder die Konfektionierung für den Versand.

Warum Overmolding? Die Vorteile im Detail

Hohe Designfreiheit bei gleichzeitig klarer Funktionstrennung

Mit Overmolding lassen sich sehr komplexe Geometrien, Farbkombinationen und haptisch differenzierte Oberflächen realisieren, ohne dass separate Montageschritte notwendig werden. Dies ist besonders interessant für Bedienelemente, Konsumgüter oder medizintechnische Komponenten, bei denen Funktion und Design ineinandergreifen müssen.

Reduzierter Montage- und Fügeaufwand

Overmolding ersetzt klassische Verbindungstechniken wie Schrauben, Einpressen oder Kleben. Dadurch entfallen potenzielle Fehlerquellen, Toleranzprobleme und Nacharbeitsschritte. Der Produktionsprozess wird nicht nur wirtschaftlicher, sondern auch robuster und besser automatisierbar.

Dauerhafte und dichte Verbindung

Die beiden Komponenten verbinden sich direkt im Werkzeug. Das sorgt für einen besonders stabilen, dichten und medienbeständigen Verbund, ideal für technische Bauteile, bei denen Dichtheit, Isolation oder Vibrationsentkopplung gefordert ist.

Reproduzierbarkeit und Qualitätssicherung

Das Verfahren ist hochgradig prozesssicher. Dank unserer Inhouse-Werkzeuge und 100 Prozent Prüfung sind auch hohe Toleranzanforderungen und lückenlose Rückverfolgbarkeit problemlos umsetzbar. Serienbauteile entstehen exakt nach Spezifikation.

Geeignete Materialkombinationen für Overmolding

Eine erfolgreiche Overmolding-Anwendung steht und fällt mit der passenden Materialpaarung. Entscheidend sind die chemische Verträglichkeit, die Verarbeitungstemperaturen und die Haftfestigkeit zwischen Träger und Umspritzung. WÜST Technology prüft jede Kombination im Vorfeld auf Prozesssicherheit und Langzeitverhalten und das abgestimmt auf Funktion, Belastung und Umgebungseinflüsse.

Trägermaterial (1. Komponente)	Trägermaterial (2. Komponente)	Anwendungsbeispiel	Eigenschaften
PA (Polyamid)	TPE	Gehäuse mit integrierter Dichtzone	hohe Festigkeit, flexible Dichtung, chemische Beständigkeit
PC (Polycarbonat)	TPU	Stoßfeste Bedienoberfläche	transparent, rutschfest, stoßdämpfend
PBT	TPE	Elektronikkappen mit Griffzonen	wärmeformbeständig, elektrisch isolierend
ABS	TPE	Sichtteil mit ergonomischer Oberfläche	gute Optik, angenehme Haptik
Metall (Einleger)	TPE / TPU	Hybridbauteil mit Dichtung und mechanischer Funktion	formschlüssig, dicht, mechanisch stabil

Auch andere Materialkombinationen sind möglich. Wir prüfen jede Paarung individuell und setzen auch Sonderkunststoffe, recycelte Materialien oder spezielle Compounds zuverlässig ein. Sie nennen die Anforderungen und wir liefern die passende Lösung.

So profitieren Sie von Overmolding bei WÜST

Overmolding ist nicht nur ein Fertigungsverfahren, es ist ein strategischer Vorteil in der Entwicklung und Produktion technischer Kunststoffteile. Bei WÜST nutzen wir das Verfahren gezielt, um funktionale, wirtschaftliche und montagefreie Lösungen zu realisieren, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind.

Ob Kleinserie, komplexe Geometrie oder höchste Toleranzansprüche – unsere Overmolding-Kompetenz bringt Ihnen entscheidende Vorteile im Wettbewerb:

Montagefreie Baugruppen: Die Verbindung der Materialien erfolgt direkt im Werkzeug. Separate Fügeprozesse entfallen komplett.
Kompakte Bauteile mit hoher Funktionsdichte: Abdichtung, Ergonomie, Isolation und Stabilität lassen sich in einem einzigen Bauteil vereinen.
Geringere Fehleranfälligkeit und höhere Prozesssicherheit: Durch den Wegfall manueller Montageschritte sinkt das Risiko für Toleranzabweichungen oder Verbindungsprobleme.
Hohe Design- und Werkstofffreiheit: Unterschiedliche Farben, Haptiken und Materialeigenschaften lassen sich kombinieren, ohne Kompromisse bei der Funktion.
Kostenvorteile in Serie und Kleinserie: Durch den reduzierten Montageaufwand und die schnelle Umrüstung fertigen wir wirtschaftlich ab Losgröße 100.
Schnelle Umsetzung durch interne Ressourcen: Werkzeugbau, Produktion, Montage und Prüfung erfolgen im eigenen Haus. Das sichert Geschwindigkeit, Flexibilität und Qualität.

UNSERE KUNDEN

Unsere Leistungen rund ums Overmolding

Technische Beratung und Projektbegleitung

Wir unterstützen Sie von der ersten Idee bis zum fertigen Bauteil. Gemeinsam analysieren wir Ihre Anforderungen und erarbeiten die technisch und wirtschaftlich sinnvollste Lösung.

Eigener Werkzeugbau mit schneller Umsetzungsfähigkeit

Alle Werkzeuge entstehen bei uns im Haus. Konstruktion, Fräsen, Erodieren und Montage erfolgen intern. Das garantiert kurze Wege, schnelle Anpassungen und langlebige, exakt abgestimmte Formen.

Kleinserienfertigung mit Fokus auf Variantenvielfalt

Unsere Fertigung ist auf häufig wechselnde Produkte ausgelegt. Durch kurze Rüstzeiten, modulare Werkzeuge und erfahrene Einrichter realisieren wir auch komplexe Kleinserien kurzfristig und zuverlässig.

Vollständige Prüfung und Dokumentation

Jedes Bauteil kann bei Bedarf zu 100 Prozent geprüft werden. Visuelle, mechanische oder elektrische Prüfprozesse laufen automatisiert. Die Daten dokumentieren wir digital und stellen sie auf Wunsch zur Verfügung.

Montage, Konfektionierung und Versand

Unsere Leistungen enden nicht beim reinen Spritzguss. Wir übernehmen auch die Montage kompletter Baugruppen, führen mechanische Nacharbeiten durch und liefern verpackte Einheiten, exakt nach Ihren Vorgaben.