Ein hochwertiges Spritzgusswerkzeug ist die Basis für präzise, langlebige und effiziente Kunststoffteile. Mit unserem eigenen Werkzeugbau für Spritzguss entwickeln, fertigen und optimieren wir maßgeschneiderte Spritzgussformen – für höchste Präzision und wirtschaftliche Serienproduktion.
Wir entwickeln Spritzgusswerkzeuge mit modernster 3D-CAD-Software und Simulationen, um eine perfekte Bauteilqualität zu gewährleisten. Dabei optimieren wir Kühlkanäle, Angussführung und Entformung, um den Spritzgussprozess effizient und zuverlässig zu gestalten. So stellen wir sicher, dass jedes Werkzeug exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt ist.
Durch gezielte Optimierungen verlängern wir die Standzeit bestehender Spritzgusswerkzeuge und verbessern deren Leistung. Wir analysieren Verschleißstellen, Kühlkreisläufe und Angussführung, um Zykluszeiten zu reduzieren und die Qualität der gefertigten Bauteile zu steigern. Regelmäßige Wartung stellt sicher, dass Ihre Werkzeuge langfristig produktiv bleiben.
Durch CNC-Fräsen, Drehen, Flach- und Rundschleifen sowie Senkerodieren und Drahterodieren realisieren wir komplexe Geometrien, exakte Passungen und feinste Konturen mit engsten Toleranzen. Wo andere an ihre Grenzen stoßen, fangen wir erst richtig an!
Wir übernehmen bestehende Spritzgusswerkzeuge und passen diese an neue Anforderungen an. Durch gezielte Modifikationen optimieren wir bestehende Werkzeuge für veränderte Produktionsbedingungen oder Materialanforderungen.
Durch regelmäßige Wartung und präventive Reparaturen sorgen wir für eine maximale Werkzeugstandzeit und minimieren Ausfallzeiten. Verschlissene oder beschädigte Werkzeugteile setzen wir gezielt instand, um die Leistungsfähigkeit Ihrer Spritzgusswerkzeuge langfristig zu erhalten.
Für die Herstellung kleiner Stückzahlen oder die Entwicklung neuer Produkte bieten wir wirtschaftliche Prototypenwerkzeuge. Diese ermöglichen es Ihnen, vor der Serienproduktion Anpassungen vorzunehmen und Prozesse zu optimieren.
Als Werkzeugbauer haben wir eine eigene Lohnfertigung, in der wir mit modernsten Maschinen, die Werkzeuge unserer Kunden fertigen. Diese Fertigungstechniken sind unsere Spezialität:
Die Wahl des richtigen Kunststoffs ist entscheidend für die Qualität, Funktion und Langlebigkeit eines Bauteils. Wir verarbeiten eine breite Palette an Kunststoffen – von Standardmaterialien bis hin zu Hochleistungspolymeren.
Dank unserer langjährigen Erfahrung wissen wir genau, welches Material für welche Anforderungen optimal geeignet ist. Ob mechanische Belastbarkeit, chemische Beständigkeit oder spezielle optische Eigenschaften – wir beraten Sie individuell und finden die perfekte Lösung für Ihr Projekt. Unsere verarbeiteten Kunststoffe:
Die Fertigung eines Spritzgusswerkzeugs durchläuft mehrere präzise Schritte, um eine hohe Qualität, lange Standzeiten und effiziente Produktionsprozesse sicherzustellen.
Wir entwickeln das Werkzeug mit modernster 3D-CAD-Software und simulieren den Spritzgießprozess bereits in der Konstruktionsphase. Dabei berücksichtigen wir Kühlkanäle, Anguss- und Entlüftungssysteme sowie die optimale Entformung, um ein perfektes Bauteil zu gewährleisten.
Je nach Einsatzgebiet und Produktionsvolumen wählen wir den optimalen Werkstoff für das Spritzgusswerkzeug. Gehärtete Stähle bieten maximale Standzeiten, während vergütete Stähle eine gute Bearbeitbarkeit ermöglichen. Aluminium kommt zum Einsatz, wenn schnelle Prototypen oder Kleinserien gefordert sind.
Unsere hochpräzisen Fertigungstechniken wie CNC-Fräsen, Drehen, Erodieren und Polieren sorgen für exakte Maße und perfekte Oberflächen. Jeder Bearbeitungsschritt wird sorgfältig geprüft, um höchste Passgenauigkeit und eine optimale Funktion des Werkzeugs sicherzustellen.
Wir setzen alle Komponenten präzise zusammen und stellen sicher, dass die Werkzeughälften perfekt schließen. Kühlkanäle, Anguss- und Auswurfsysteme werden feinjustiert, um eine reibungslose Produktion und eine gleichmäßige Bauteilqualität zu gewährleisten.
Vor der Serienfreigabe testen wir das Werkzeug unter realen Produktionsbedingungen. Dabei prüfen wir Maßhaltigkeit, Füllverhalten und Oberflächenqualität der ersten Bauteile. Falls nötig, optimieren wir einzelne Bereiche, um eine fehlerfreie und effiziente Fertigung sicherzustellen.
Dann fragen Sie doch gerne bei uns an und wir beraten Sie unverbindlich bei Ihrem Anliegen.
